覆塑模板熱壓過程的第二階段：
熱壓周期第二階段是保壓階段，熱壓工藝規(guī)程中規(guī)定的加壓時間就是指這個階段，是指從壓力升到規(guī)定壓力值時起，到開始降壓時止的這一段時間。這個階段的溫度高低、壓力大小、時間長短都要引起高度重視。
1、熱壓溫度熱壓膠合中溫度的作用主要是加速蛋白質(zhì)膠的凝固或合成樹脂膠的縮聚反應(yīng)，以完成膠合作用，同時蒸發(fā)板坯中多余水分。每個膠種都有一定的固化溫度，若熱壓溫度低于它要求的固化溫度，則膠合作用緩慢，熱壓時間延長，造成膠合強(qiáng)度降低，甚至產(chǎn)生脫膠等缺陷；若熱壓溫度太高，則熱壓時間雖可以縮短，但板壞內(nèi)溫差較大，內(nèi)應(yīng)力也大，在同樣壓力條件下，板壞壓縮率和變形也增大，并可能產(chǎn)生膠液分解及膠層變脆等現(xiàn)象。板壞加熱是靠熱壓板傳遞熱量的，板壞加熱溫度用熱壓板溫度表示。熱壓機(jī)一般采用蒸汽加熱，熱壓板的溫度一般低于加熱飽和蒸汽3~6℃。溫度的選擇取決于膠種、單板的樹種、膠合板的層數(shù)和板壞厚度。腺醛樹脂塑面模板熱壓溫度為105~130℃，酚醛樹脂膠為130~150℃，也有高溫的，視工藝和裝備水平而異。松木透氣性較差，排出板還內(nèi)蒸汽比較困難，所以其熱壓溫度要低于闊葉材的熱壓溫度。板壞層數(shù)越多、板壞越厚，排出板內(nèi)的蒸汽就越困難，所以熱壓溫度要相對低些。
2、單位壓力單位壓力是指板壞單位面積上承受壓緊力的大小，一般簡稱壓力，其取決于樹種、膠種、產(chǎn)品密度、單板質(zhì)量、板壞面積和單板含水率等。硬材比軟材韌性大，需采用較高的壓力。膠種不同，膠黏劑的流動性不同，所采用的壓力也不同。酚酵膠流動性比服醛膠要差一些，所采用的壓力要略高一些。單板表面粗糙、厚度偏差大、含水率低、壓機(jī)壓板不平或受到腐蝕時，應(yīng)采用較高的壓力。工程結(jié)構(gòu)用膠合板要求密度大，制造時要采用較高的壓力。我國生產(chǎn)普通膠合板的壓力為1.0~1.4MPa。這個階段的壓力是指板壞保壓階段的平均壓力，因為在高溫高壓下木材逐漸產(chǎn)生塑性變形，使板壞進(jìn)一步密實，厚度逐漸減小，壓力隨之下降，為保證膠合面緊密接觸，要用液壓泵隨時充壓，以保證這個階段熱壓工藝規(guī)程中所確定的壓力，保證膠合板的膠合強(qiáng)度。壓力過大，板坯會產(chǎn)生過多的殘余塑性變形，增加木材不必要的損失，還容易造成透膠。用較高的壓力雖能得到好的膠合強(qiáng)度，但是板壞的壓縮率增加了。如使用壓力1.0~1.2MPa時，板壞壓縮率為11%;而采用1.5MPa時，板壞壓縮率為14%,相當(dāng)于增加了3%的木材消耗。因此，原則上在保證產(chǎn)品所要求的膠合強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡可能采用最低的單位壓力在對板坯進(jìn)行加壓時，熱壓機(jī)壓力表上指示的壓力是液壓壓力，稱為表壓力。它表示液壓油施加在油缸的柱塞橫斷面上的單位壓力，而板壞所承受的單位壓力并不等于表壓力。
3、熱壓時間保壓階段的熱壓時間是決定覆塑模板廠家質(zhì)量和壓機(jī)生產(chǎn)率的重要因素之一，時間的長短取決于所使用的膠種、板壞厚度、板坯含水率、樹種、熱壓溫度及壓力等因素。目前尚無準(zhǔn)確的理論公式來精確地計算熱壓時間，一般通過實驗方法確定，用成品每毫米厚度需要的熱壓時間作粗略估算，再根據(jù)膠合板膠合強(qiáng)度檢驗的結(jié)果加以校正。一般服醛膠覆塑模板價格熱壓時間為每1mm厚板需要0.5-1.0min,酚醛膠膠合板為0.8-1.2min。
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