萊亞普萊德-覆塑模板干冷法膠合工藝：
干冷法是將干燥到含水率為6%-12%的單板涂膠后，在室溫下（18-20℃）加壓，使膠層緩慢固化的一種覆塑模板生產(chǎn)方法。用這種方法膠合板厚度不受限制，而且板壞厚度對(duì)膠合時(shí)間也沒(méi)有影響，膠合時(shí)間長(zhǎng)短是由膠種決定的。膠合板的含水率由單板含水率和膠液固體含量決定，如果超過(guò)允許值，要進(jìn)一步干燥。冷壓法生產(chǎn)的膠合板質(zhì)量良好，能保持木材天然顏色，板的內(nèi)應(yīng)力很小，木材壓縮不多，可以使原料消耗量降低8%~10%,強(qiáng)度也能保證，對(duì)透氣性較差的樹(shù)種冷壓更為合適。由于沒(méi)有熱壓工段，可以縮短工藝過(guò)程，從而節(jié)省勞動(dòng)力，大幅度減少電力消耗。但干冷法的耗膠量較大，生產(chǎn)率較低。
此法適用于缺乏熱壓設(shè)備的小廠(chǎng)或家具生產(chǎn)中，大規(guī)模覆塑模板廠(chǎng)家生產(chǎn)很少采用。壓力（MPa)壓力超過(guò)這一范圍時(shí)，會(huì)將膠層中的膠液過(guò)多地?cái)D出涂膠量較大是為了填平單板表面的微觀(guān)不平處，因?yàn)槔?/span>涂膠量（g/㎡）130-150壓時(shí)木材塑性小，將它們壓平的程例如加有1%氯化安的M-70樹(shù)脂，其活性期為1h,則保壓時(shí)間（min)2倍于樹(shù)脂活性期保壓時(shí)間為2h環(huán)境溫度上述保壓時(shí)間的環(huán)境溫度為20℃車(chē)間內(nèi)溫度降到10℃，保壓時(shí)間增加2~3倍壓縮率由于木材的盟性小，故壓縮率小。
但是冷壓的板壞綠很塑面模板廠(chǎng)家平均含水率比單板平均含水率高在冷壓過(guò)程中，板壞內(nèi)的水分實(shí)際上不排出，只是在板膠合板含水率2%-3%還體積上重新分配如膠合板要存放一定時(shí)間后才加工，膠層要求膠層強(qiáng)度強(qiáng)度可為20%;如膠合后立即送去加工，膠層在冷壓后經(jīng)過(guò)幾小時(shí)或幾晝夜才達(dá)到最終強(qiáng)度則膠層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%-70%干冷法使用的是干單板，在室溫下進(jìn)行膠合，所用的膠種主要是豆膠。這種方法生產(chǎn)過(guò)程大致如下在木制壓板上組坯，板壞堆到一定高度后，為使其壓力均勻，加一張隔板，整個(gè)板堤高度達(dá)到1m后，再在上邊加一張壓板。陳化一定時(shí)間后推入冷壓機(jī)中加壓，單位壓力為1.2~1.4MPa,然后將板垛在加壓情況下固定起來(lái)，保持8~9h,待膠凝固后卸垛，然后分開(kāi)壓好的每張覆塑模板價(jià)格。這時(shí)板子含水率高達(dá)25%-30%,需進(jìn)一步干燥。
為了降低膠中的樹(shù)脂消耗，可以加入占樹(shù)脂重量20%以下的建筑石膏作填充劑。為防止石膏沉積到涂膠輥上，膠液必須經(jīng)過(guò)發(fā)泡成為泡沫膠。發(fā)泡劑可采用血粉，用量為樹(shù)脂重量的0.5%,在300r/mir的速度下進(jìn)行攪拌。發(fā)泡后膠的密度為500-600kg/m2。，可采取樹(shù)脂和固化劑分開(kāi)涂施到單板上的辦法來(lái)加快膠的固化過(guò)程。為此，可以使用作用比較強(qiáng)烈的固化劑，如10%的草酸溶液。但要注意，強(qiáng)烈的固化劑會(huì)使單板強(qiáng)度降低10%-35%,也會(huì)使長(zhǎng)期存放的膠合板降低強(qiáng)度。
