萊亞普萊德-覆塑模板干冷法膠合工藝：
干冷法是將干燥到含水率為6%-12%的單板涂膠后，在室溫下（18-20℃）加壓，使膠層緩慢固化的一種覆塑模板生產(chǎn)方法。用這種方法膠合板厚度不受限制，而且板壞厚度對膠合時間也沒有影響，膠合時間長短是由膠種決定的。膠合板的含水率由單板含水率和膠液固體含量決定，如果超過允許值，要進(jìn)一步干燥。冷壓法生產(chǎn)的膠合板質(zhì)量良好，能保持木材天然顏色，板的內(nèi)應(yīng)力很小，木材壓縮不多，可以使原料消耗量降低8%~10%,強度也能保證，對透氣性較差的樹種冷壓更為合適。由于沒有熱壓工段，可以縮短工藝過程，從而節(jié)省勞動力，大幅度減少電力消耗。但干冷法的耗膠量較大，生產(chǎn)率較低。
此法適用于缺乏熱壓設(shè)備的小廠或家具生產(chǎn)中，大規(guī)模覆塑模板廠家生產(chǎn)很少采用。壓力（MPa)壓力超過這一范圍時，會將膠層中的膠液過多地擠出涂膠量較大是為了填平單板表面的微觀不平處，因為冷涂膠量（g/㎡）130-150壓時木材塑性小，將它們壓平的程例如加有1%氯化安的M-70樹脂，其活性期為1h,則保壓時間（min)2倍于樹脂活性期保壓時間為2h環(huán)境溫度上述保壓時間的環(huán)境溫度為20℃車間內(nèi)溫度降到10℃，保壓時間增加2~3倍壓縮率由于木材的盟性小，故壓縮率小。
但是冷壓的板壞綠很塑面模板廠家平均含水率比單板平均含水率高在冷壓過程中，板壞內(nèi)的水分實際上不排出，只是在板膠合板含水率2%-3%還體積上重新分配如膠合板要存放一定時間后才加工，膠層要求膠層強度強度可為20%;如膠合后立即送去加工，膠層在冷壓后經(jīng)過幾小時或幾晝夜才達(dá)到最終強度則膠層強度應(yīng)達(dá)到50%-70%干冷法使用的是干單板，在室溫下進(jìn)行膠合，所用的膠種主要是豆膠。這種方法生產(chǎn)過程大致如下在木制壓板上組坯，板壞堆到一定高度后，為使其壓力均勻，加一張隔板，整個板堤高度達(dá)到1m后，再在上邊加一張壓板。陳化一定時間后推入冷壓機中加壓，單位壓力為1.2~1.4MPa,然后將板垛在加壓情況下固定起來，保持8~9h,待膠凝固后卸垛，然后分開壓好的每張覆塑模板價格。這時板子含水率高達(dá)25%-30%,需進(jìn)一步干燥。
為了降低膠中的樹脂消耗，可以加入占樹脂重量20%以下的建筑石膏作填充劑。為防止石膏沉積到涂膠輥上，膠液必須經(jīng)過發(fā)泡成為泡沫膠。發(fā)泡劑可采用血粉，用量為樹脂重量的0.5%,在300r/mir的速度下進(jìn)行攪拌。發(fā)泡后膠的密度為500-600kg/m2。，可采取樹脂和固化劑分開涂施到單板上的辦法來加快膠的固化過程。為此，可以使用作用比較強烈的固化劑，如10%的草酸溶液。但要注意，強烈的固化劑會使單板強度降低10%-35%,也會使長期存放的膠合板降低強度。
