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覆塑模板奇數(shù)層原則添加時間：2019-11-13
覆塑模板奇數(shù)層原則：
覆塑模板的層數(shù)必須是奇數(shù)。由于膠合板的結構是相鄰層單板的纖維方向相互垂直，而且必須符合對稱原則，因此，它的總層數(shù)只能是奇數(shù)。覆塑模板受力時往往以彎曲的形式出現(xiàn)，彎曲時其內部水平剪應力的分布情況如圖3-9所示，可以看出水平剪應力的最大值分布在中心層平面上。如果是偶數(shù)層膠合板,雖然也符合對稱原則但偶數(shù)層的中心對稱平面是在膠層上，一般來說膠層比較脆，彈塑性沒有木材好，而受水平剪應力又最大，這樣就容易使膠層剝落，使塑面模板的膠合強度降低。另外偶數(shù)層膠合板要符合對稱原則，其中間相鄰兩層單板的纖維方問就必須相同，這種結構相當于一張厚芯的三層膠合板，這種結構不能帶來板子性能的改善，只會消耗更多的木材、工時和膠黏劑。如果遵循奇數(shù)層原則，則水平剪應力最大值分布在中間層芯板上，這樣就避免了采用偶數(shù)層結構所帶來的缺陷。
另外，從塑面模板廠家雙面涂膠的生產工藝上考慮，采取奇數(shù)層組還也方便生產操作。某些生產地板基材的產品，因為膠合強度并不是重要質量指標，只考慮浸漬剝離試驗，故也有采用偶數(shù)層單板組坯工藝的。對稱平面彎曲時水平剪應力分布圖符合對稱原則的四層膠合板結構圖過去還提出過層的厚度原則，意指對同一厚度的膠合板，其單板越薄，層數(shù)越多，膠合板的縱橫向強度差異越小，則其物理力學性能越均衡。但在實際生產中，單板的厚度是受到限制的，況且用很薄的單板制造膠合板，會導致生產過程過分復雜，生產率降低，原材料消耗增加，成本提高。因此，層的厚度原則目前已不再提倡。在實際生產中，應根據(jù)產品用途來選擇適當?shù)膯伟搴穸取?/span>
