濰坊榮雅木業(yè)有限公司影響預(yù)壓效果的因素：
(1)膠黏劑的影響覆塑模板的預(yù)壓效果與所用膠種和膠黏劑的質(zhì)量有很大關(guān)系，采用酚醒樹(shù)脂膠要比服醛樹(shù)脂膠的預(yù)壓時(shí)間短。膠黏劑的質(zhì)量主要是受制膠工藝和配方的影響，如果膠黏劑黏度大，預(yù)壓周期就較短，黏度小，預(yù)壓周期就長(zhǎng)。生產(chǎn)膠合板用的服醛樹(shù)脂膠除了要選擇合理的配方和工藝外，一般還需要加入一定數(shù)量的聚乙烯醇，以提高膠黏劑的初黏性。環(huán)保膠的預(yù)壓周期要比一般膠的預(yù)壓周期長(zhǎng)，就是說(shuō)，膠黏劑中的游離甲酵對(duì)預(yù)壓效果影響很大。游離甲醛含量較高時(shí)，在固化劑的作用下，膠固化得快，預(yù)壓時(shí)間就短；游離甲醛含量較低時(shí)，預(yù)壓周期就相應(yīng)延長(zhǎng)。
(2)固化劑加入量的影響調(diào)膠時(shí)加入的固化劑也是催化劑的一種，其目的是使膠黏劑繼續(xù)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，最終生成不溶、不熔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子，這時(shí)的樹(shù)脂才能有強(qiáng)度。預(yù)壓就是要找一個(gè)膠黏劑既沒(méi)完全固化、又能將單板黏結(jié)在一起的時(shí)段，確切地說(shuō)，找到膠黏劑的預(yù)固化期。在同樣條件下，施加的固化劑多，固化速度就快，預(yù)壓效果就好，固化劑少，膠黏劑反應(yīng)速度減慢，預(yù)壓效果就不好，會(huì)出現(xiàn)散壞現(xiàn)象，無(wú)法進(jìn)行后面的冷修工序。但如果固化劑過(guò)多，會(huì)使膠黏劑的固化速度太快，在沒(méi)熱壓前膠黏劑就已經(jīng)完全固化，這樣會(huì)影響板子的膠合強(qiáng)度。
(3)塑面模板價(jià)格面粉加入量的影響調(diào)膠時(shí)加入的面粉，除了起填充作用外，還能提高膠黏劑的黏度，使膠黏劑變稠。加入的面粉多，板壞的預(yù)壓周期就短，但面粉過(guò)多，會(huì)影響板子的膠合強(qiáng)度。
(4)布膠量的影響 布膠量大，預(yù)壓效果好，布膠量小，預(yù)壓效果就差些，但布膠量過(guò)大，膠黏劑帶入的水分增大，單板中水分飽和時(shí)，反而影響預(yù)壓效果。
(5)單板樹(shù)種的影響一般來(lái)說(shuō)木質(zhì)堅(jiān)硬、紋理較細(xì)的硬雜木預(yù)壓效果不如木質(zhì)松軟、紋理較粗的樹(shù)種預(yù)壓效果好，因?yàn)轭A(yù)壓時(shí)，膠黏劑對(duì)硬雜木的潤(rùn)濕性能不好。
(6)單板含水率的影響單板含水率高，預(yù)壓時(shí)間就長(zhǎng)，含水率低，預(yù)壓時(shí)間就短。生產(chǎn)膠合板要求單板的含水率在8%~12%之間，既能保證預(yù)壓效果，又能兼顧熱壓過(guò)程不產(chǎn)生放炮現(xiàn)象。
(7)單板厚度對(duì)預(yù)壓的影響預(yù)壓周期隨單板厚度的增加，時(shí)間變長(zhǎng)。為了保證膠合板的膠合強(qiáng)度，厚單板的涂膠量要大于薄單板的涂膠量，涂膠量小的薄單板水分蒸發(fā)得快，預(yù)壓效果就好、預(yù)壓周期短，厚單板因?yàn)椴寄z量大，所以預(yù)壓周期就長(zhǎng)。
(8)環(huán)境溫度的影響板壞的預(yù)壓效果也受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫度的影響，如果溫度高，有利于涂膠單板中水分的蒸發(fā)，預(yù)壓時(shí)間就短；溫度低時(shí)，預(yù)壓周期就長(zhǎng)。
(9)環(huán)境的濕度的影響濕度大，空氣中的水分多，涂膠單板中的水分蒸發(fā)不出去或蒸發(fā)得慢，要達(dá)到預(yù)期的預(yù)壓效果，所需時(shí)間就長(zhǎng)；濕度小，板坯中的水分蒸發(fā)得快，預(yù)壓周期就短。
綜上所述，在確定預(yù)壓周期時(shí)，應(yīng)該綜合考慮各種因素，以達(dá)到預(yù)期的效果。預(yù)壓機(jī)操作人員要通過(guò)實(shí)踐摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于某些預(yù)壓效果不好的板壞，可以采取閉式陳放的方式，待涂膠板上的膠黏劑半干或有些黏手后再送進(jìn)預(yù)壓機(jī)，以縮短預(yù)壓周期。本文有濰坊榮雅木業(yè)有限公司提供，翻錄必究。
