塑面模板旋刀的刃磨與研磨
旋刀的刃磨
這里介紹的研磨方法適用于單板側(cè)刀、壓尺、旋切刀等類似的刀片刃磨，只是刃磨角及的大小不同。刃磨角戶的大小，根據(jù)刀具材料、刀架的結(jié)構(gòu)、旋切單板的厚度、木材的樹種及其溫度和含水率等來確定。
為了提高旋切單板質(zhì)量，在允許條件下，盡可能減小旋刀的研磨角，并做到“按材用刀”，這樣對提高刀具的使用壽命和單板的光潔程度是有利的。 刃磨時，杯形砂輪應(yīng)單邊磨削，才能保證刃口向外的磨削方向，以保證刃磨質(zhì)量，刀刃面上砂輪磨削痕跡。為達此目的，只要使砂輪平面與刀刃平面之間傾斜一個小的角度c即可。這樣做的結(jié)果，刀刃表面即稍微形成凹形，實際研磨角B'就比研磨角B小。這樣在油刀時也便于研磨出鋒利的刀刃。則刀片變薄，削弱刀刃強度，易發(fā)生崩刃或卷刃現(xiàn)象；t太小，又不便于研磨出鋒利合乎要求的刀刃。因此/的深度要適當，一般取0.17-0.20mm。可通過調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)角c大小而獲得要求的深度。一般當砂輪直徑為200mm時，c=3°;直徑為250mm時，c=4°;直徑為300mm時，c=5°。
研磨角戶用專門的量度儀器——萬能測角儀或普通量角器測量。也可以通過測量刀刃斜面寬度A來計算：刃磨時，有采用冷卻液和不用冷卻液兩種方式（俗稱“水磨”和“干磨”）。水磨的最大優(yōu)點是：刃磨面散熱快，可加大磨削量而刃面仍不易被燒傷，同時刃面光潔程度高，并且冷卻液有清潔砂輪和刃面的作用，使砂輪不易塞屑，可提高磨削質(zhì)量和效率，所以應(yīng)盡可能采用。
一般采用加水稀釋后的皂化油（濃度要適中，不能過大）作冷卻液。使用時應(yīng)注意：冷卻液要充足流量要均勻，同時冷卻液噴嘴位置正對砂輪與刃面磨削處，在磨削過程中不能中斷冷卻液，否則易使刃面燒傷。
刀具在刃磨中可能出現(xiàn)各種缺陷，會直接影響刀具的使用效果和性能。如刃磨面燒傷會引起刃口變質(zhì)，使用時易卷刃或崩刃；如刃口不平直則給刀的安裝調(diào)整帶來困難，甚至影響旋切單板的質(zhì)量。
刃磨操作注意事項：刃磨前，清潔旋刀正反面，并檢查、消除刃口卷曲、凹凸缺陷。旋刀安裝在刀架上，刃口要平直，與砂輪相對的位置要正確，壓緊力要均勻，一般緊固時應(yīng)先由中部開始，然后順序?qū)⑷柯葆斁o固，這樣可避免工作中中部凸起，以保證刃磨時平直。
刃磨中，磨削量要小，一般為0.005~0.02mm。隨時留心觀察火花情況和細聽砂輪正常磨削時發(fā)出的微小沙沙聲，有異?，F(xiàn)象及時調(diào)整，以保證磨削工作的正常進行。隨時注意砂輪有無塞屑現(xiàn)象，并及時用砂輪刀修整。應(yīng)注意冷卻液是否均勻、流量是否適當，切忌砂輪在刃磨中突然停機或停噴冷卻液。
開車前應(yīng)調(diào)整好旋刀與砂輪的相對位置（一般調(diào)至砂輪工作面高于旋刀磨面少許）,開車時開磨輪，后開行程，然后逐漸調(diào)整砂輪磨削量。調(diào)整砂輪行程長度，應(yīng)保證在砂輪離開刃面后才能掉頭。覆塑模板，塑面模板，覆塑建筑模板，塑面建筑模板，本文原創(chuàng) 翻錄必究 hongshengbao.cn
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