影響覆塑模板產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：
(1)膠黏劑彎曲膠合通常使用服醛樹(shù)脂膠，由于尿素與甲醛反應(yīng)合成服醛樹(shù)脂的過(guò)程十分復(fù)雜，不同膠的性能和品質(zhì)有很大差別，因此選擇高品質(zhì)的膠黏劑是保證單板膠合彎曲質(zhì)量的關(guān)鍵。要求樹(shù)脂含量不低于355%,原膠黏度為60-80s(涂-4杯，30℃）。膠黏劑的聚合度不能小，因?yàn)樵诟哳l的作用下，分子的劇烈運(yùn)動(dòng)會(huì)使分子鏈變短，當(dāng)短到一定程度時(shí)，膠的黏度變得很小，失去了膠黏作用，導(dǎo)致膠合后覆塑模板大面積開(kāi)
(2)單板實(shí)木單板是構(gòu)成彎曲木的基本原料，單板要求厚度均勻，偏差一般控制在±0.1mm。原料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定單板含水率，適宜的含水率為6%~10%;板間含水率差不得超過(guò)±2%。如發(fā)現(xiàn)含水率大于12%,單板必須剔除。單板含水率過(guò)高，會(huì)造成樹(shù)脂固化不完全，產(chǎn)品大面積開(kāi)膠、鼓包，尤其是產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。含水率過(guò)高或含水率不均勻，對(duì)于采用高頻壓機(jī)的生產(chǎn)廠(chǎng)家影響更為明顯，除引起上述缺陷外，還會(huì)使膠黏劑的固化速度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品被擊穿，從而使工廠(chǎng)的廢品率急劇上升。
(3)涂膠量在覆塑模板生產(chǎn)中施膠量為120~130g/m2(單面施膠量）,對(duì)于質(zhì)量差、裂隙深的單板可適當(dāng)增加涂膠量。如發(fā)現(xiàn)涂膠量和膠層均勻性變異較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整涂膠機(jī)，保證準(zhǔn)確的涂膠量。涂膠量過(guò)高會(huì)使生產(chǎn)成本提高，涂膠量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠合強(qiáng)度達(dá)不到要求。
(4)陳化時(shí)間在彎曲膠合的生產(chǎn)中，陳化時(shí)間取決于混合膠液的黏度和固體含量。一定的閉合陳化時(shí)間對(duì)膠合強(qiáng)度是有利的，但原則上不宜過(guò)長(zhǎng)，在高溫、干燥的季節(jié)更應(yīng)調(diào)整陳化時(shí)間。
(5)保障彎曲膠合尺寸穩(wěn)定性的因素在制作彎曲樣模時(shí)，形狀、尺寸必須精加壓過(guò)程中樣模應(yīng)該位置穩(wěn)定，剛性要好，這樣可以消除加工機(jī)具因素對(duì)彎曲件形狀尺寸精度的影響。單板含水率過(guò)高或膠液中水分含量過(guò)多、單板含水率不均勻，會(huì)導(dǎo)致膠合彎曲件嚴(yán)重翹曲變形。加壓膠合彎曲前，必須嚴(yán)格控制單板含水率及膠料水分含量?？刂坪藐惙艜r(shí)間，陳放時(shí)間不足，內(nèi)部應(yīng)力未達(dá)到均衡，會(huì)引起變形甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。適當(dāng)延長(zhǎng)陳放時(shí)間，可提高彎曲件的穩(wěn)定性。彎曲膠合時(shí)，板壞應(yīng)緊貼樣模表面，單板層間應(yīng)緊密接觸，尤其是彎曲深度大、曲率半徑小的壞件更應(yīng)如此。壓力不夠，就有伸直趨勢(shì)，導(dǎo)致形成廢品。
