生產(chǎn)覆塑模板膠的添加劑
（1）固化劑固化劑是促進膠水固化的催化劑。覆塑模板生產(chǎn)中使用的固化劑可以使H +電離，降低膠水的pH值，并使腺體樹脂膠水繼續(xù)響應(yīng)，形成具有人體結(jié)構(gòu)的不溶性，不溶性樹脂。最常用的固化劑是氯化銨，其價格便宜，水溶性好，無毒無味，使用非常方便。此外，某些酸（鹽酸，苯磺酸等）和強酸和弱堿鹽（硫酸銨，氯化鋅等）也可以用作醛膠的固化劑，可以單獨使用或結(jié)合。近年來，對低毒醛樹脂膠粘劑的研究表明，由于膠粘劑中的游離甲醛含量很小，因此僅使用氯酰氯作為固化劑，固化時間更長。因此，使用多組分固化劑以促進粘合劑的固化?；旌瞎袒瘎┌弱Ｂ群筒菟岬幕旌瞎袒瘎?。使用固化劑時，膠水的有效期和固化速度應(yīng)協(xié)調(diào)一致。膠水的有效期應(yīng)不少于3h。時間過短不利于薄紙的生產(chǎn)，但在一起應(yīng)確保必要的固化速度。由于樹脂的高活性，因此醛樹脂膠在加熱后會迅速固化。因此，熱壓膠一般不添加固化劑，而在冷壓膠中應(yīng)添加苯磺酸，石油磺酸等固化劑。
（2）填充覆塑建筑模板膠一般用填充膠填充，目的是減少樹脂用量，降低膠成本，提高膠的應(yīng)用功能。加入適量的填料后，可以添加膠的固含量以增加粘度，防止膠和薄膠合板滲透，提高膠的預(yù)壓縮功能；減少膠層的縮短，提高粘結(jié)強度，提高膠層的抗老化功能；降低膠層的脆性，減少由于溫度變化引起的膠與木材的膨脹系數(shù)之差；降低游離甲醛含量，減少環(huán)境污染；延長申請期限，改善工作條件等
填料根據(jù)其化學組成可分為有機填料和無機填料。有機填料可以改善樹脂的粘結(jié)功能，增強橡膠層，改善彈性模量并改變其功能，例如小麥粉，木粉，大豆粉，淀粉，栗子，可可，核桃殼粉，α-羥甲基纖維素和樹膠。皮膚粉等。但是，如果這些填充劑使用過多，膠水的功能將降低。無機填料包括高嶺土，白土，石棉，石膏，玻璃粉等。無機填料不會改變膠水的功能，應(yīng)首先添加膠水的量。
填料的粒徑不僅影響固化后膠的強度，還決定了填料是否可以均勻分散并沉積在膠中。填料顆粒的尺寸通常在1-20um的范圍內(nèi)。填料的量會影響膠的有效期和粘合強度，并且通常根據(jù)膠的類型和膠體的固體含量而變化。
（3）通常用于生產(chǎn)醛樹脂膠和酚醛樹脂膠的改性膠合板是理想的膠類型，但通常在這些樹脂或它們的組合物的加工過程中也缺乏一些功能。改善其功能。
腺苷樹脂膠通常用于改性材料，例如橡膠乳液，聚酯酸乙烯基乳液，苯酚，間苯二酚，苯胍胺，三聚氰胺，聚乙烯醇等。在極新膠中添加適量的橡膠乳液可大大提高膠層的強度，將膠中游離甲醛的量減少1/2，降低膠的粘度，并在有效期內(nèi)添加。該膠用于冷壓或熱壓。 。在膠中添加聚乙酸乙烯酯乳液可以大大提高膠層的彈性和粘結(jié)強度，并加快室溫下的固化速度。當樹脂反應(yīng)時加入苯酚，間苯二酚和苯胍胺可以大大提高其結(jié)合強度和耐水性。使用濃度為30％的氨基環(huán)氧樹脂作為改性劑可以改善醛醛膠的耐水性和粘結(jié)強度，并降低游離甲醛含量。這種膠水可用于在低溫下粘合高水分的木材。加入適量的聚乙烯醇（0.5％?1％），可用于預(yù)壓成型，已廣泛用于國內(nèi)膠合板生產(chǎn)中。
醛樹脂膠的固化溫度較高，熱壓時間較長。調(diào)整膠水用量后，加入1.5％的地板膠后，可在120?130℃的較低溫度下固化，也可縮短熱壓時間。參加25％?30％間苯二酚可以獲得相同的效果。在酚醛樹脂膠中添加橡膠材料可以具有更高的耐熱性和粘彈性。
（4）有時在固化劑中添加緩沖劑，例如尿素，六亞甲基四胺（六亞甲基四胺），氨水等。緩沖劑的目的是防止調(diào)節(jié)后的混合膠固化得太快。延長膠水的適用期?？梢曰旌鲜褂脦追N材料。如果膠的固化時間可以滿足生產(chǎn)要求，也可以不使用緩沖劑而使用。
（5）甲醛捕集器諸如氨，尿素，三聚氰胺，間苯二酚和其他可與甲醛反應(yīng)的化學品的甲醛捕集器可參與甲醛樹脂膠的后期生產(chǎn)，也可參與膠的調(diào)整。壓板后也可以蒸或噴霧，以達到消除或減少氨基甲酸酯的目的。也可以將幾種捕獲劑混合并在生產(chǎn)過程中以一定比例使用。如果使用環(huán)保服裝，則可以省去橙色捕獲劑。
（6）在調(diào)節(jié)其他材料的膠合過程中，可以使用其他材料添加鐵紅粉（氧化鐵Fe2O3，通常約為原膠的0.01％）。木紅色，木黃色或其他有色顏料物質(zhì)。這些物質(zhì)用于著色。檢查單板上的膠水是否均勻很方便。
